A kovácsolás és a sajtolás a fémek új formákká és alkatrészekké alakítására szolgáló eljárások. A bélyegzés extrém présnyomást alkalmaz nagy pontossággal a nyersdarabok formázásához. Ezzel szemben a kovácsolás magában foglalja a fémek melegítését és kalapálását, hogy a kívánt alakra deformálódjanak. A kovácsolás azonban még környezeti hőmérsékleten is megtörténik, de rendkívüli fizikai kalapácserőt alkalmaz.
Miért válasszon minket
Speciális berendezések
Az olvasztással, kovácsolással, bélyegzéssel, hasítással, megmunkálással és CNC-vel felszerelve folyamatokat biztosítunk a végtermékekhez.
Gazdag tapasztalat
Több mint 20 éves tapasztalatunkkal ügyfeleinkkel együtt érjük el a jólétet.
Minőség ellenőrzés
A VIM-től a termékekig az ércekből irányítjuk minőségünket.
Egyablakos megoldás
Több mint 3,000 tonna van raktáron, és azonnal kiszállítjuk ügyfeleinknek.
Bélyegzés előnyei
Alacsony másodlagos költségek– A bélyegzett termékek kevés kidolgozást igényelnek az eljárás nagy precizitása és pontossága miatt. Ez tehát nem jelent költséges másodlagos költségeket, mint más fémformázó eljárások, beleértve a kovácsolást is.
Alacsonyabb szerszámköltségek– A fémbélyegző szerszámok csak egyszerű marást, számítógéppel segített megmunkálást (CAM) és tervezést igényelnek. Ellentétben a legtöbb fémformázó eljáráshoz használt szerszámokkal, a sajtolószerszámok előállítása viszonylag olcsóbb.
Gépautomatizálás– A bélyegzőgépek könnyen automatizálhatók csúcskategóriás számítógépes programokkal, amelyek a munkaköltséget is csökkentik.
Kovácsolás előnyei
Erősebb termékek– A gázolás kétségtelenül kiküszöböli az anyagzárványokat, eloszlatja a fémszennyeződéseket a fémszerkezetben. Ez ellenáll az ütéseknek és a stressznek.
Nincs szükség speciális készségekre– Ellentétben a bélyegzéssel, amelyhez jól értő operátorok szükségesek, a kovácsolás nem. Ez megkönnyíti a gyártásukat.
A hihetetlenül minimalista fémformázási megközelítésnek köszönhetően alacsonyak az üzemeltetési költségek.
A fém sajtolás és kovácsolás egyetlen célt szolgál: minőségi fém alkatrészek, alkatrészek és egyéb változatos termékek előállítását. A gyártók azonban úgy döntenek, hogy egyetlen folyamatot választanak ki, vagy az egyiket részesítik előnyben az általuk okozott apró különbségek miatt. Mindkét fém masszív alkatrészeket állít elő, de a zárványok, a gyártás mértéke vagy az általános anyagsűrűség meghatározó lehet.
Mindkét folyamat zárványai általában eltérőek, és az erősség bizonyos mértékig változik. Egyik eljárást sem hibáztatnám, de a kovácsolt fémrészek kisebb zárványokkal rendelkeznek, mivel többnyire ötvözeteket használnak, és az eljárás a szennyeződéseket szerkezeti formájukban osztja el. Ez ellenállóbbá teszi őket a feszültséggel és a szakadással szemben, mint a sajtolt fémek. A bélyegzett anyagok továbbra is masszívak és hihetetlenül megmunkálhatóak, de ez általában az üres anyagtól függ.
A fémkovácsolási eljárások
A kovácsolás hihetetlenül fejlett és hatékonyabb lett. A szabványos kovácsolási eljárásokban már nem használnak kéziszerszámokat, és az eljárás az ipari méretű, villamos energiát és hidraulikát használó gyártásig terjedt. És amennyire sejtette, a folyamat nem egyirányú forgalom, hanem címkék, valamint különféle technikák és típusok. Ideális esetben a két fő kovácsolási típus a következők:
Meleg kovácsolás
A melegkovácsolás hőt használ a fém- és alkatrészképzés során. Az eljárás során a fémeket szélsőséges, akár 25 000 F hőmérsékletű hőmérsékletnek teszik ki, mielőtt kalapálják és a kívánt formára deformálják. Ez egy alapvető folyamat, amely segít kiküszöbölni a kémiai inkonzisztenciákat, így a végtermék hihetetlenül erős. Ezenkívül a hevítés ezeket a fémeket alakíthatóvá és képlékenysé teszi. Így formálásuk egy szelet tortává válik.
Hideg kovácsolás
A melegkovácsolástól eltérően a hidegkovácsolási eljárások során fémeket alakítanak ki környezeti hőmérsékleten. Azonban számos fémbélyegzési technikát kölcsönöz és kombinál, beleértve a hideghúzást, hajlítást, extrudálást és érmét. Ez az eljárás kiküszöböli a melegkovácsolást, mivel a termékek méretei általában pontszerűek, a felület kidolgozása lenyűgöző, az egyenletesség pedig egyenletesebb. Azonban nem alkalmas kőhideg fémekhez, például az acélhoz, amelyek formázása előtt valamilyen izzítást igényelnek.
A fémbélyegzési eljárás
A fémbélyegzés magában foglalja a fémek deformációját környezeti hőmérsékleten, a fémvastagság egy kis változásával. Ez az eljárás szinte hasonlít a hidegkovácsoláshoz, mivel ugyanazokat a technikákat alkalmazza, mint például a hajlítás és az éremelés. Ez azonban többet tesz a domborításhoz, kiürítéshez és lyukasztáshoz is. A bélyegzés mechanikus vagy hidraulikus erőket használ, és ideális a kívánt méretek és a megfelelő bemélyedések eléréséhez. Előfordulhat azonban, hogy az anyag a kémiai inkonzisztenciák miatt nem olyan erős, mint a kovácsolás eredménye.
Bélyegzési műveletek típusai
A fémbélyegzés különféle eljárásokat alkalmaz, de néha hasonló termékeket eredményez. A különbség általában az alkalmazott eljárásokban rejlik; egyesek megfelelően kidolgozott fémalkatrészeket eredményeznek, míg mások még több felületkezelést és vágást igényelnek. Íme a különféle bélyegzési műveletek.
Progresszív sajtolás
A progresszív présbélyegző sajtológépek általában egy sor sajtolóállomást tartalmaznak, amelyek úgy vannak elrendezve, hogy a lapon egyszerre menjen bélyegzés, lyukasztás, vágás és vágás. Itt a hosszú fémlemezt betáplálják a sajtolószerszámba, lebélyegzik, és a sorban lévő fészekállomásra húzzák, hogy más műveletet hajtson végre, így progresszívnek tűnik. A késztermék később előkerül a másik végből, amikor használatra kész.
Transfer Die Stamping
A progresszív sajtoláshoz hasonlóan ez a folyamat is magában foglalja a sajtolást különböző állomásokon, de szállítószalagok segítségével továbbítja a lapot és a sajtolt anyagokat. Ez egy szabványos eljárás, amelyet a nagyüzemi fémmegmunkálási gyártás során használnak, és segíti a nagy sajtolt fémek átvitelét egyik állomásról a másikra további érintések és kikészítés céljából.
Finom üresítés
A finom kivágás ideális nagy pontosságú termékek készítéséhez, különösen a széleken. Ezek közé tartozik a fekete rögzítése, a blankolás elvégzése és a kész alkatrész kidobása a gépből. Általában hidraulikus vagy mechanikus préseket kombinál, vagy mindegyiket ünnepélyesen használja. A legjelentősebb különbség ezzel az eljárással az, hogy túlzott erőket alkalmaz az ilyen magas pontossági szintek és simább élek eléréséhez.
Négycsúás bélyegzés
Ez az eljárás bonyolultabb alkatrészeket állít elő kifinomult hajlításokkal és csavarodásokkal. Egyetlen helyett két függőleges csúszkát használnak a különféle alakítások és deformációk végrehajtására. A tárgylemezek általában vízszintesen ütik a nyersdarabot, hogy deformálják azt, és összetett behúzásokat és mintákat hozzon létre. És mivel lehetővé teszi több szerszám rögzítését minden csúszdára, olcsó és hatékony fémdeformációs választássá teszi.
Mik a titán anyagok kovácsolási módszerei?
A titánkovácsolás olyan alakítási feldolgozási eljárás, amely külső erőt fejt ki a titán fémdarabokra (kivéve a lemezeket), hogy plasztikus deformációt okozzon, megváltoztassa a méretet, alakot és javítsa a teljesítményt, és mechanikai alkatrészek, munkadarabok, szerszámok vagy nyersdarabok gyártására használják. Ezenkívül a csúszka mozgásának megfelelően a csúszka függőleges és vízszintes mozgásokat is végez (karcsú részek kovácsolásához, kenéshez és hűtéshez, valamint alkatrészek kovácsolásához nagy sebességű gyártáshoz), és a kompenzációs eszköz növelheti a mozgást más irányokba. A fenti módszerek eltérőek, és eltérő a szükséges kovácsolóerő, folyamat, anyagfelhasználás, teljesítmény, mérettűrés, valamint a kenési és hűtési módok. Ezek a tényezők egyben az automatizálás szintjét is befolyásoló tényezők.
A tuskó mozgásának módja szerint a kovácsolás szabad kovácsolásra, felborításra, extrudálásra, kovácsolásra, zárt sajtolásra és zárt kovácsolásra osztható. Mivel a zárt szerszámkovácsolásnál és a zárt felborításnál nincs villanás, az anyagok felhasználási aránya magas. A komplex kovácsolt anyagok befejezése egy vagy több eljárással is elvégezhető. Mivel nincs villanás, csökken a kovácsolás teherviselő felülete, és a szükséges terhelés is csökken. Meg kell azonban jegyezni, hogy a tuskó nem korlátozható teljesen. Emiatt szigorúan ellenőrizni kell a tuskó térfogatát, ellenőrizni kell a kovácsszerszám egymáshoz viszonyított helyzetét és mérni kell a kovácsolást, és törekedni kell a kovácsszerszám kopásának csökkentésére.
A kovácsolószerszám mozgási módja szerint a kovácsolás ingahengerlésre, inga-forgatható kovácsolásra, hengeres kovácsolásra, kereszt ékhengerlésre, gyűrűhengerlésre és kereszthengerlésre osztható. A forgó kovácsolás, a forgó kovácsolás és a gyűrűhengerlés precíziós kovácsolással is feldolgozható. Az anyagok kihasználtságának javítása érdekében a hengeres kovácsolás és a kereszthengerlés alkalmazható karcsú anyagok feldolgozás előtti feldolgozására. A forgókovácsolás a szabad kovácsoláshoz hasonlóan szintén részben alakítható, és előnye, hogy a kovácsolás méretéhez képest kis kovácsolóerő mellett is alakítható. Ennél a szabadkovácsolást is magában foglaló kovácsolási módnál a feldolgozás során az anyag a szerszám felületének közeléből a szabad felületre tágul, így nehéz a pontosság biztosítása. A kovácsolóerőt összetett formájú és nagy pontosságú termékek előállítására használják, például kovácsolt anyagokat, például gőzturbina lapátokat sokféle és nagy méretű.
A nagy pontosság elérése érdekében ügyelni kell a túlterhelés elkerülésére az alsó holtpontnál, a szabályozási sebességnél és a formapozíciónál. Mert ezek hatással lesznek a kovácsolási tűrésekre, a forma pontosságára és a kovácsolási szerszám élettartamára. Ezenkívül a pontosság megőrzése érdekében figyelmet kell fordítani a csúszó vezetősín hézagának beállítására, a merevség biztosítására, az alsó holtpont beállítására és a segédhajtómű használatára és egyéb intézkedésekre.
A titán kovácsolóanyagok elsősorban tiszta titán és titánötvözetek különféle összetevőkkel. A titán anyagok eredeti állapota magában foglalja a titán rudakat, bugákat, fémporokat és folyékony fémeket. A fém deformáció előtti és az alakváltozás utáni keresztmetszeti terület arányát kovácsolási aránynak nevezzük. A kovácsolási arány helyes megválasztása, az ésszerű melegítési hőmérséklet és a tartási idő, az ésszerű kezdeti kovácsolási hőmérséklet és a végső kovácsolási hőmérséklet, az ésszerű deformáció mértéke és az alakváltozási sebesség nagy összefüggést mutat a termék minőségének javításával és a költségek csökkentésével. Általában a kerek vagy négyzet alakú rudakat kis és közepes méretű kovácsolt anyagok nyersanyagaként használják. A rúd szemcseszerkezete és mechanikai tulajdonságai egységesek és jók, alakja és mérete pontos, felületi minősége jó, és kényelmes a tömeggyártás megszervezése. Mindaddig, amíg a fűtési hőmérsékletet és az alakváltozási feltételeket ésszerűen szabályozzák, a kiváló teljesítményű kovácsolt anyagok nagy kovácsolási deformáció nélkül kovácsolhatók.
Titán gyűrű – tartós új anyag
A kovácsolt titángyűrűt titánciklindernek is nevezik, kovácsolással készül. A titángyűrű vastag falvastagságú, magassága kisebb, mint az átmérője. A titánból kovácsolt gyűrűk felhasználhatók petrol, mélytengeri vagy vegyi nyomású berendezésekben.
Titánötvözetből készült kovácsolt gyűrűtípusok, beleértve a varrat nélküli titán hengerelt gyűrűket, kovácsolt gyűrűket és öntött gyűrűket.
A varrat nélküli hengerelt kovácsolt gyűrűk esetében a kovácsolt anyagból lyukat vágnak, és vékony gyűrűvé hengerelik. A hengerelt kovácsolt gyűrűk koncentrikusan továbbfejlesztett, sima felületű gyűrűket kínálnak a lemezkiégésekhez vagy a tompahegesztett gyűrűkhöz képest.
Titánötvözetből készült kovácsolt gyűrűk alkalmazása
A titánötvözetből készült kovácsolt gyűrűket széles körben használják olajfúró csövekben, olajkutatásban, olajfúró platformokban, vákuumbevonatcsövekben, bányászati berendezésekben, szénkémiai berendezésekben, gázfúró berendezésekben, például nagy nyomásállóságban, kopásállóságban, korrózióállóságban. stb.
Titánötvözet kovácsolt gyűrűk feldolgozása
A titán kovácsolt gyűrű technikája a tuskó felmelegítése és az ismételt felborítás és letörés, majd a titán kovácsolt nyersdarab középső lyukából való kivágása szerszám segítségével a központi lyuk kiterjesztése, majd feldolgozása, a végül félkész titán kovácsolt gyűrűk készen állnak az ellenőrzésre, csomagolásra és szállítás.
A titán karimák célja különböző típusú szelepek vagy csövek összekapcsolása egy csőrendszerben. Ezeket nagy szilárdságú ötvözetek felhasználásával hozza létre. Ezek az anyagok kiválóan ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a korróziónak. A repülőgépgyártástól a vegyi feldolgozásig számos alkalmazásban használhatja őket. Itt szeretnénk közelebbről is szemügyre venni, akkor titán kovácsolt és megmunkált alkatrészekért is bejöhet hozzánk, ha szüksége van rá.
Mi az a titán karima?
- A karima két vagy több berendezést vagy csövet köt össze. Mivel titánból készülnek, korrozív és durva környezetben is használhatók. Általában a helyükön maradnak az anyáknak és csavaroknak köszönhetően.
- Egy másik tény a karimákkal kapcsolatban, hogy számtalan formában kaphatók. Példák a hegesztési nyak, a menetes és a hüvelyes varrat. Az alkalmazási igényektől függően minden típusnak megvannak a maga előnyei és sajátosságai.
Felcsúsztatható karima
- Az első stílus rácsúszik a pipájára. Ezután rá kell hegeszteni a szerelvény vagy a csővég nyakára. Szivárgásmentes és erős kötést biztosít. A karimák valamivel nagyobb átmérőjűek, mint a cső, hogy segítsenek ebben.
- A csúszóperemek általában alacsony nyomású munkákhoz valók. Telepítésük nem nehéz, és nincs szükség speciális felszerelésre vagy szerszámokra. Ennek eredményeként népszerűek a csővezetékrendszerekben. Magas hőmérsékletű vagy nagy nyomású munkákhoz azonban nem alkalmasak. Hiányozhat a számukra szükséges erő.
Dugós hegesztési karima
- Ez egyfajta karima, amelyet a csövek végére hegesztenek, hogy szivárgásmentes, biztonságos csatlakozást hozzon létre. A karimák emelt felülettel, valamint dugaszolóaljzat-szerű véggel rendelkeznek. Ez egy olyan, amely a cső végére illeszkedik, és a helyére hegeszthető. A karima és a cső csatlakozása tartós és erős, így kritikus alkalmazásokban is használható.
- Az ezeket használó iparágak közé tartozik a vegyipar, az olaj- és gázipar, valamint a petrolkémia. Ha ezekhez az alkalmazásokhoz titánból kovácsolt és megmunkált alkatrészekre van szüksége, mi biztosítjuk azokat.
Vakkarima
- A következő egy csőrendszer vagy csővezeték végét lezáró. Nincs rajta nyílás, innen ered a „vak” karima elnevezés.
- Általában ezeket a karimákat olyan rendszerekben használják, amelyek leállítást vagy a csővezeték szakaszok leválasztását igénylik. Ezenkívül hasznosak a rendszernyomás tesztelésére az építés vagy karbantartás során. Különféle nyomásértékekkel és méretekkel rendelkezhetnek, hogy megfeleljenek az adott alkalmazásnak.
Átfogó csuklókarima
- Ez egy olyan modell, amely két szerelvényt vagy csövet köt össze. Két összetevőből állnak. Az első a csonk vége; ráhegeszted a csőre. Ezután a támkarimát egy másik szerelvényhez vagy csőhöz csatlakoztathatja anyák és csavarok segítségével. Ezeket könnyen eltávolíthatja javítás vagy karbantartás céljából.
- Gyakori az átlapolt csuklókarimák használata alacsony nyomású alkalmazásokban. Alkalmasak rendszeres újra- és szétszerelési igényű csőrendszerekhez is.
Hegesztett nyakkarima
- Ez a különleges stílus csőre hegeszthető. Hengeres furattal, valamint kúpos, hosszú nyakkal rendelkezik.
- Ezeket a karimákat széles körben használják nagynyomású csőrendszerekben. Itt szivárgásmentes és robusztus csatlakozást biztosítanak. Az emberek szívesebben használják őket más modellekkel szemben, mivel kiváló tartósságuk és szilárdságuk van. Ezenkívül a kialakításnak köszönhetően segítenek egyenletesen elosztani a nyomást és a feszültséget. Ez minimálisra csökkenti a csőrendszer sérülésének és elfáradásának veszélyét.
Menetes karima
- Végül egy belső NPT szálakkal tervezett stílus. Lehetővé teszik a könnyű felszerelést a szerelvényekre vagy csövekre. A menetezés biztonságos csatlakozást is biztosít anélkül, hogy bármit is forrasztania vagy hegesztenie kellene.
- Lehetőség van menetes karimák használatára számtalan nyomásértékkel és csőmérettel. Megtalálja ezeket a hidraulikus, vízvezeték- és ipari rendszerekben.
A mi gyárunk
A Baoji West Titanium Materials Co., Ltd. (West-Ti) a kínai Titanium Valley néven ismert Shaanxi tartományban, Baojiban található 2019-ben, 60 millió jüan jegyzett tőkéjével. A cég egyesült a Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd.-vel és a Baoji Overflow Industrial Co., Ltd.-vel, mindkét cég több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a titániparban. 2019-ben a közösen létrehozott Baoji West Titanium Materials Co., Ltd. üzletág olyan ritka fémek feldolgozására és értékesítésére terjed ki, mint a titán tekercs, lemez, rúd, huzal és titán kovácsolás.
GYIK
Kína egyik legprofesszionálisabb kovács- és bélyegzőgyártójaként és beszállítójaként minőségi termékek és versenyképes ár jellemzi. Itt szabadon vásárolhat kovácsolást és bélyegzést, és kérjen árajánlatot gyárunktól. Személyre szabott szolgáltatásért vegye fel velünk a kapcsolatot.
titán szárnyú anya, Ti 6AL 4V ár, Nem vasfalán fémhulladék újrahasznosítása