Tudja, hogyan készül a nagyméretű titán kompozit lemez? És mi a helyzet a tulajdonságaival?
Technikai tippek titán kompozit lemezekhez
A kortárs tudományos közösségben egyre nagyobb hangsúlyt fektetnek a funkcionális anyagok előállítására szolgáló speciális eljárások kifejlesztésére, amelyek fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságok változatos skáláját mutatják. Ezek közül a robbanékony hegesztési technika egyedi jellemzői miatt érdemel különös figyelmet, amely magában foglalja a diffúziós hegesztést, az olvadékhegesztést és a nyomáshegesztést.
A robbanékony hegesztési technikáról kimutatták, hogy számos szabályozható méretű, kiváló határfelületi kötési szilárdságú és újrafeldolgozási teljesítményű anyaggal rendelkezik. Ez a sokoldalúság széleskörű felhasználásához vezetett különféle területeken, többek között a repülőgépiparban, az atomenergiában és az atomenergiában.
Termékleírás
A titán előnyös tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a nagy szilárdságot és a kiváló korrózióállóságot széles hőmérséklet-tartományban. A titán erőforrások megőrzése, a berendezések költségeinek csökkentése, a berendezések minőségének javítása és a karbantartási idő csökkentése összefüggésben atitán kompozit lemezekElterjedt gyakorlattá vált a tiszta tereftálsav-előállítás, az oxidációs reaktorok, az oldószeres dehidratáló tornyok és a hőcserélők területén a kortárs vegyiparban és nyomástartó edényiparban. A titánból és titánötvözetekből álló titán kompozit anyagok nagy deformációs ellenállást és alacsony ütésállóságot mutatnak, amelyek a feldolgozás során jelentős kihívásokat jelentenek. Az adiabatikus nyírási vonal azonban a robbanásveszélyes hegesztési folyamatot követően könnyen megjelenik a titánrétegen, akadályozva a nagyméretű kompozit lemezek gyártását, a felület minőségének javítását és a teljesítmény optimalizálását.
A kislemezek anyagai, robbanóanyagai és felületképző mechanizmusai kiterjedt kutatások középpontjába kerültek. Az alap és a szórólap anyagok tulajdonságainak eltérése azonban eltérő robbanásveszélyes hegesztési ablakokat eredményez. A késztermék minősége azonban gyakran elmarad a robbanékony hegesztési elmélet által megállapított szabványoktól. A robbanékony hegesztéssel kialakított kötési felület hullámossága közvetlenül befolyásolhatja a termékek végső minőségét, amelyet számos tényező befolyásol.
A kompozit lemezek méretének növelésével a robbanóanyag kompozit egyenletessége és a detonációs hullám stabilitása a gyártás során javul. Következésképpen hosszabb időtartamra van szükség a levegő állandó robbanási sebességgel történő elszívásához a gyártási folyamat során. A folyamatszabályozás bonyolultsága egyenesen arányos a levegőelszívás súlyosságával. Következésképpen feltétlenül meg kell vizsgálni a titán és az acél kölcsönhatását, ha együtt használják őket. A robbanási reakció során a detonációs hullám és a robbanásveszélyes termékek szuperpozíciója a nyomás növekedéséhez, valamint a stabilitás csökkenéséhez és a lemez szélességének csökkenéséhez vezet. Következésképpen a detonáció sebessége és nyomása kulcsfontosságú tényező a kiváló minőségű titán kompozit lemezek gyártásában.
Kísérleti összefoglaló a titán kompozit lemez elkészítéséhez
-
A 4260 mm×4260 mm×(6.5+32) mm méretű titán kompozit lemezeket robbanékony hegesztési technikával állítottuk elő. Különféle analitikai technikák, többek között ultrahangos roncsolásmentes vizsgálat, fázissoros hullámforma-mikroszkópia, optikai mikroszkópia és pásztázó elektronmikroszkópiát alkalmaztak a kompozit mechanikai tulajdonságainak és határfelületi morfológiáinak felmérésére. lemezeket.
-
A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy ha a detonációs sebességet, sűrűséget, robbanási magasságot és távolságot 2200–2270 m/s-ra állítjuk be, 0 0,80–0,82 g/cm3, 45,0–46,0 mm, illetve 8,0–11,0 mm a mechanikai tulajdonságai az előkészített lemezek megfelelnek az ASTM B{16}} követelményeinek.
-
Az interfész hullámforma jellegzetes periodikus kombinációs morfológiát mutat, világos és egységes interfészével. A hullámforma örvényterületén szerény mennyiségű megszilárdult olvadék van jelen. Az amplitúdó és a hullámhossz aránya {{0}},15 és 0,25 között változik, és az optimális nyírószilárdság akkor érhető el, ha az arány körülbelül 0,20.
